Lon đựng đồ uống PET bán sỉ, có miệng mở dễ dàng.
Quy trình sản xuất của mộtLon nước giải khát PETĐây là một quy trình làm việc tiêu chuẩn hóa, nhiều bước, kết hợp chuẩn bị nguyên liệu, tạo hình, hoàn thiện và kiểm soát chất lượng. Dưới đây là mô tả chi tiết từng bước, bao gồm các công nghệ chính và các điểm kiểm tra chất lượng được thiết kế riêng cho ứng dụng bao bì đồ uống:
| Giai đoạn sản xuất | Các quy trình chính | Thông số kỹ thuật và yêu cầu chất lượng | Mục đích |
| 1. Chuẩn bị nguyên liệu thô | -Lựa chọn vật liệu & sấy khô-Pha trộn hợp chất (tùy chọn) | -Nhựa PET nguyên sinhHạt nhựa dùng trong thực phẩm, đáp ứng tiêu chuẩn FDA/EFSA (không chứa BPA, phthalates).Tích hợp rPET: Trộn hạt PET tái chế (hàm lượng 30–100%) với PET nguyên sinh để đảm bảo tính bền vững; đảm bảo PET tái chế được tinh chế đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.Sấy khôHạt nhựa PET được sấy khô ở nhiệt độ 120–160°C trong 4–6 giờ để giảm độ ẩm xuống dưới 0,02% (ngăn ngừa sự hình thành bọt khí trong quá trình đúc).Các chất phụ gia (tùy chọn)Trộn chất ổn định tia UV (đối với đồ uống nhạy cảm với ánh sáng) hoặc chất tạo màu (đối với lon mờ đục) vào hạt nhựa. | Loại bỏ các khuyết tật do độ ẩm gây ra; đảm bảo an toàn và tính nhất quán của vật liệu khi tiếp xúc với thực phẩm. |
| 2. Ép phun phôi | -Ép phun phôi PET-Làm mát và cắt tỉa | -Quá trìnhHạt nhựa PET khô được nung chảy ở nhiệt độ 260–280°C trong máy ép phun, sau đó được bơm vào khuôn phôi (phôi là một sản phẩm bán thành phẩm nhỏ, hình ống nghiệm, có cổ ren).KhuônKhuôn mẫu chính xác với số lượng khoang phù hợp với năng lực sản xuất (ví dụ: khuôn 96 khoang cho sản xuất số lượng lớn).Làm mátCác phôi được làm nguội nhanh (10-20 giây) bằng nước lạnh để duy trì độ ổn định hình dạng.Cắt tỉaLoại bỏ phần nhựa thừa ở cổ phôi để đảm bảo kích thước ren đồng đều. | Tạo ra các phôi có độ đồng nhất cao — nền tảng của PET là khả năng định hình và độ bền. |
| 3. Ép thổi kéo giãn (Bước cốt lõi) | -Gia nhiệt phôi-Ép và thổi khuôn-Làm nguội cuối cùng | -Sưởi ấmPhôi được nung nóng đến 90–110°C (nhiệt độ chuyển pha thủy tinh của PET) trong lò hồng ngoại; phần cổ được che chắn khỏi nhiệt để bảo toàn độ bền của sợi.Kéo dàiThanh kéo giãn đẩy phôi đã được nung nóng theo chiều dọc lên gấp 2-3 lần chiều dài ban đầu (tăng cường định hướng phân tử để tăng độ bền).Ép thổiKhông khí áp suất cao (20–40 bar) được bơm vào để làm giãn phôi đã được kéo căng, ép chặt vào khoang khuôn lon, tạo thành hình dạng lon cuối cùng (hình trụ, hình nón hoặc hình dạng tùy chỉnh).Làm mátKhuôn được làm nguội bằng nước để làm đông cứng lon PET trong vòng 2-5 giây. | Tạo hình thân lon PET cuối cùng với kích thước, khả năng chịu áp lực và độ trong suốt chính xác. |
| 4. Gia công và hoàn thiện thứ cấp | -Cắt tỉa và loại bỏ bavia-Xử lý bề mặt (tùy chọn)-In ấn & dán nhãn-Bộ phận nắp | -Cắt tỉaCắt mép trên của lon sao cho có độ cao đồng đều để dễ dàng lắp nắp.Xử lý bề mặt: Xử lý bằng corona (tăng sức căng bề mặt) để đảm bảo mực in bám dính tốt hơn; hoặc phủ lớp mờ/lốp nhám cho các thương hiệu cao cấp.In ấnSử dụng mực an toàn thực phẩm, có khả năng đóng rắn bằng tia cực tím để in hình ảnh, logo và thông tin tuân thủ quy định với độ phân giải cao (ví dụ: nhãn có thể tái chế, văn bản đa ngôn ngữ).Bộ phận nắpGắn nắp mở dễ dàng (EOE) hoặc nắp vặn có thể đóng lại – đảm bảo kín khí để đáp ứng yêu cầu về thời hạn sử dụng của đồ uống. | Nâng cao tính thẩm mỹ, thương hiệu và chức năng; đảm bảo lon sẵn sàng để chiết rót. |
| 5. Kiểm soát và thử nghiệm chất lượng | -Kiểm tra kích thước-Kiểm tra khả năng chịu áp lực-Kiểm tra rò rỉ-Kiểm tra an toàn thực phẩm | -Kiểm tra kích thước: Kiểm tra chiều cao, đường kính và độ dày thành lon (sai số ±0,1mm) bằng máy đo tự động.Kiểm tra áp suất: Ép lon (đối với đồ uống có ga) dưới áp suất bên trong 3-4 bar để đảm bảo không bị biến dạng hoặc vỡ.Kiểm tra rò rỉSử dụng máy dò rò rỉ chân không hoặc khí heli để xác nhận độ kín khí (rất quan trọng để giữ độ tươi ngon của đồ uống).Kiểm tra an toàn thực phẩm: Kiểm tra dư lượng monome, kim loại nặng hoặc sự di chuyển của vi nhựa (tuân thủ các giới hạn của FDA/EFSA). | Loại bỏ sản phẩm lỗi; đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và đóng gói. |
| 6. Đóng gói & Kho bãi | -Phân nhóm và xếp chồng-Đóng gói và lưu trữ trên pallet | -Phân nhómCác lon được đóng gói trong túi nhựa hoặc thùng carton để tránh bị trầy xước trong quá trình vận chuyển.Đóng gói lên palletSử dụng máy xếp pallet tự động để xếp chồng các thùng carton; bọc pallet bằng màng co để tăng độ ổn định.KhoBảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát (nhiệt độ 15–25°C, độ ẩm <60%) để tránh PET bị phân hủy. | Chuẩn bị lon thành phẩm để vận chuyển đến các nhà máy đóng chai đồ uống; duy trì chất lượng sản phẩm trước khi sử dụng. |
